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  太鋼不銹冷軋廠圍繞一切成本皆可降的理念，以極致生產(chǎn)效率為目標，眼睛向內(nèi)，自我革命，持續(xù)加大技術攻關力度，不斷推動設備升級改造和精益運行，進一步提升運營效率和經(jīng)營績效。

  該廠混線機組焊機作為機組上的關鍵設備，由于備件缺失及程序接口不通用導致無法修改程序等原因經(jīng)常造成長時間故障停車，嚴重制約著生產(chǎn)，升級改造迫在眉睫!干，快干，快快干!該廠電氣作業(yè)區(qū)技術人員首先對現(xiàn)有焊機設備進行全面檢查和分析，制定了詳細的改造計劃。該廠電氣作業(yè)區(qū)克服了電纜敷設難度大、生產(chǎn)任務緊、調(diào)試人員緊張等諸多問題，連續(xù)作戰(zhàn)，提前將改造內(nèi)容及目標、控制點位及編制程序進行試驗和模擬，大大節(jié)約了改造時間，最終在所有人員的共同努力下，僅用短短6天時間就完成了焊機從舊設備拆除到新設備安裝調(diào)試過程。新的電控系統(tǒng)及數(shù)字化焊接電源的引入使得鋼帶焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性得到了顯著提高，避免了爐內(nèi)斷帶造成的停機問題，生產(chǎn)效率提高了5%，一次性焊接合格率也提高了10%。

  該廠經(jīng)過此次升級改造焊機后的控制系統(tǒng)，設備穩(wěn)定運行，故障率大大降低，功能全部滿足生產(chǎn)工藝要求的精度保證值，使得設備煥發(fā)出新的生機，為公司在穿越鋼鐵行業(yè)“深冬”中降本增效作出了積極的貢獻。

_{（來源：太鋼日報）}

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